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破碎机厂家讲解选矿之圆锥破碎机知识问答

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发布日期 : 2018-10-19 8:54:21 星期五

破碎机厂家讲解选矿之圆锥破碎机知识问答。

1.圆锥破碎机的工作原理是怎样的?它有哪些类型?

圆锥破碎机的工作原理如图2-11所示。

圆锥破碎机

图中1为动锥,2为固定锥。它们之间的空间为破碎腔,电动机通过皮带带动圆锥齿轮,由于偏心机构的作用,使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用,离开时物料就从破碎腔排出。可见,圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相同,可以看作是连续作用的颚式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外,还兼施弯曲力,所以破碎能力强。加之其具有连续作用,因此生产率也较高。

较常见的圆锥破碎机有以下几种。

①粗碎用圆锥破碎机,又叫旋回破碎机。它可以破碎300-1200mm的矿石,排矿口宽度为75-220mm。

②中、细碎圆锥破碎机,根据构造特点又分为标准型、中间型与短头型三种。

2.粗碎圆锥破碎机的工作原理是怎样的?

粗碎圆锥破碎机(旋回破碎机)的剖面图如图2-12所示。

圆锥破碎机

图中1是不动锥体的上部,其下部5则直接安装在机座2上。3是给矿斗,4是基座板。7是竖轴,可动锥体8即固着于竖轴7上,竖轴的顶端通过压紧螺帽悬挂在横梁6上。12是传动轴,13是止推轴承,9是偏心套筒,其上安装有伞齿轮10并与安装在传动铀12上面的伞齿轮11互相咬合。通过这一对伞齿轮使可动锥体绕垂直方向作旋回运动,从而将物料破碎。

物料从上方给人破碎机中,功锥体与不动锥体之间即形成一个环状破碎腔。此破碎腔类似一个倒立的锥体,即破碎腔的上部(给料口)直径大,下部(排料口)的直径小。通常给入的物料尺寸应比给料口的尺寸(即动锥体与不动锥体之间的水平距离)小20%-25%。

3.粗碎圆锥破碎机工作时应注意哪些事项?

为保障设备的安全运转,粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项。

①启动前,要检查润滑系统、圆锥的破碎区域,校正皮带的拉紧程度,所有螺钉要紧固。

②先开动油泵电机5-10min,检查润滑系统的工作情况,当其正常工作后方可启动主电机。

③破碎机空负荷运转1-2min后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿,所以耍注意给矿情况是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿门。运转中还要注意检查排矿情况,不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
④正常停车时,应先停止给矿,待破碎机机的矿石全部排除后,才能停止主电机运转。最后停止油泵屯机。停车后要全面检查破碎机的各个部位,发现问题要及时处理。

4.粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比各有哪些优缺点?

粗碎圆锥破碎机与颚式破停机相比,各有优缺点,见表2-4所列。

圆锥破碎机

在选择粗碎设备时,要根据不同情况进行全面的分析比较。一般大型选办厂多用粗碎圆锥破碎机。中、小型选矿厂,尤其是处理黏性物料时,宜选用颚式破碎机。通常对破碎机的选择都先要经过计算及技术经济比较后,才能确定。

5.中、细碎圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的?

图2-13为中碎圆锥破碎机的剖面图。它的破碎作用与旋回破碎机基本相同,也是用可动圆锥1与不功锥体2之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支撑在球面轴承3上,并固定在一个悬挂竖轴4(主轴)上,竖轴置于偏心套筒内,而偏心套筒又置于止推轴承16上。

圆锥破碎机

动锥体与竖轴一同由偏心轴套5带动,偏心轴套借水平轴7(传动轴)及皮带轮并经伞齿轮6来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中,当偏心套筒旋转时,以轴划出一个圆锥面。因此动锥体1靠近不动锥体时矿石即被压碎。机壳出上下两部分8、9组成,用螺栓10连接。在螺栓上套有强力蝉簧11,弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时,不致损坏破碎机(如主轴等)。如果有金属块或其他坚硬物件(螺帽、钎头等)与矿石一起进入破碎腔,则不动锥被举起,排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压(或水压)装置调节排矿口的大小的。

矿石由给矿口通过分配盘12落入机中,分配盘装在坚轴上端,由于竖轴的旋转而获得振动,把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄14的铰杆及铰链15,使不动锥体上升或下降,以调节排料口的宽度。各部件均用铸钢制造,动锥体与不动锥体的工作面镶以锰钢衬板,以保护圆锥不受磨损,衬板磨损后可以更换,更换时,衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。

细碎圆锥破碎机,又叫短头圆锥破碎机,或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同,其区别仅在于动锥体与不动锥体的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥体与不动锥体都比较短,而且两锥之间的平行带比较长、给矿口与排矿口比较小,所以可以得到较细的产品(5-10mm)。

除了标准型与短头型圆锥破碎机外,还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机.既可用于中碎也可以用于细碎。标推、中性、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此,给矿粒度和排矿粒度也不同。图2-14表示了这三种破碎腔剖面图。

圆锥破碎机

上面介绍的三种圆锥破碎机,旋回破碎机用于粗碎,标准型圆锥破碎机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。

6.液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的?

弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善。在生产实践中,经常起不到保护作用,易造成断轴等重大事故,而且排矿口的调节很不方便。为此,目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术,采用液压定价机构,工作可靠,并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机凋节排矿口从排除非破碎物只需1min左右就可完成,可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。

液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。

图2-15为底部单缸液压圆锥破碎机构造图。可动锥体3的主轴下端插入偏心轴套4中,并支撑在油缸活塞上面的球面圆盘上,活塞下面通入高压油用于支撑活塞。由于偏心轴套的转动,从而使动锥体作锥面运动。

底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2-16所示。

圆锥破碎机

这种破碎机的竖轴2和动锥3的重量全部由液压缸的内部的油压来支持着,液压系统包括液压缸4、液压箱5和蓄能器6组成。

圆锥破碎机

液压蓄能器充入压力高于破碎机正常破碎所需要油压的氮气,当需要排矿口增大时,可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱,这时动锥体下降,排矿口增人。反之,如欲排矿口缩小,可将油从液压箱压入液压缸,使动锥体升起。当非破碎物件落入破碎腔时,油路的液压大于蓄能器氮气压力,蓄能器的活塞将压缩氮气,油进入蓄能器,液压缸内活塞下降,动锥也因之下降,于是排料口增大,使非破碎物排出,从而实现保险。

物体排山后,油路压力降低,这样氮气压力就高于油路压力,进入蓄能器的油被压口油路返回液压油缸,于是动锥升起,恢复正常。此外油路中的油压可以利用阀门进行调节,利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。并可根据压力炭表上的读数.针对生产要求来调整排矿口的大小。

单缸液压圆锥破碎机比较容易实现破碎过程的自动化调节。它的重量较轻,破碎腔的平行带较长,产品粒度也较均匀。但设备的安装与维护要求较严格和精确。

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